Lors de la production en série de plaquettes de frein, les défauts de moulage, tels que le délaminage, les fissures, les pénuries de matériaux, la densité inégale, les indentations de surface et les écarts dimensionnels, sont des problèmes courants auxquels sont confrontés la grande majorité des fabricants. Un taux trop élevé de produits finis défectueux entraîne non seulement un gaspillage important de matériaux de friction, de plaques arrière en acier et d'heures de travail, mais a également un impact direct sur l'efficacité de l'exécution des commandes et la réputation de la marque. Une précision insuffisante des équipements, une pression instable, un contrôle imprécis de la température et des erreurs opérationnelles humaines sont les principales causes de ces défauts fréquents.
Tirant parti d'avantages tels qu'un fonctionnement intelligent, une haute précision et un moulage standardisé, Adresses de presse à chaud des plaquettes de frein entièrement automatiques de Delidong défauts de production à la source. Il augmente considérablement le taux de réussite des plaquettes de frein finies, aidant ainsi les fabricants à améliorer la qualité tout en réduisant les coûts.
Les presses à plaquettes de frein semi-automatiques traditionnelles reposent sur le chargement manuel du matériau, le contrôle de la température et le maintien de la pression ; cette approche est sujette à des erreurs humaines importantes et à des fluctuations notables des paramètres de l'équipement.
Lors de la production de masse, des problèmes tels qu'une pression incohérente, des temps de maintien de pression inégaux et une instabilité de la température surviennent fréquemment. Ceux-ci entraînent des variations de densité significatives au sein d’un même lot, des performances de freinage instables et des défauts de qualité tels que des fissures de bord ou un délaminage. Les limites de précision des équipements traditionnels sont particulièrement prononcées dans la production de matériaux de friction en céramique et de plaquettes de frein de haute précision pour véhicules de tourisme, où ils ne répondent pas aux normes requises pour les produits haut de gamme – une des principales raisons des taux de défauts constamment élevés sur de nombreuses lignes de production plus anciennes. En revanche, Presse à chaud pour plaquettes de frein entièrement automatique récemment améliorée de Delidong résout spécifiquement ces problèmes de l’industrie : faible précision, paramètres instables et mauvaise cohérence.
Le Presse à chaud pour plaquettes de frein entièrement automatique Delidong dispose d'un système d'exploitation CNC intelligent exclusif, permettant un contrôle en boucle fermée entièrement automatique des trois paramètres principaux : pression, température et temps. L'équipement permet un verrouillage d'une seule touche des paramètres du processus de moulage adaptés à des formules spécifiques de matériaux de friction ; le processus se déroule sans intervention manuelle, éliminant complètement les erreurs de production causées par l'opération humaine. Une sortie haute pression constante, un système de contrôle précis de la température et un processus de maintien de la pression standardisé garantissent une grande cohérence dans la densité, la planéité et l'ajustement de chaque plaquette de frein. Cela résout efficacement les défauts de moulage courants tels que le délaminage, les fissures, la déformation et les pénuries de matériaux, garantissant ainsi une qualité de produit uniforme et stable au niveau du matériel.
Le Presse entièrement automatique Delidong offre une adaptabilité exceptionnelle des processus pour répondre aux besoins de production de différents types de plaquettes de frein. Lors de la production de plaquettes de frein semi-métalliques robustes, l'équipement fournit une pression stable et de haute intensité pour assurer le compactage du matériau ; pour les plaquettes de frein NAO légères, un contrôle précis de la pression empêche l'écrasement ou la déformation du matériau ; et pour les plaquettes de frein en céramique haut de gamme, le système de contrôle de température constante élimine les problèmes tels que la carbonisation à haute température et la décoloration thermique, répondant ainsi pleinement aux exigences de qualité pour toutes les catégories de produits. De plus, l'équipement comprend des fonctionnalités d'étalonnage de l'alignement des moules, de nettoyage automatique et de démoulage automatique, évitant ainsi les défauts de surface causés par des impuretés du moule ou un démoulage irrégulier, minimisant ainsi le taux de défauts.
Pour les fabricants de plaquettes de frein, la mise à niveau vers le Presse à chaud entièrement automatique Delidong est le moyen le plus direct et le plus efficace de réduire les coûts et d’augmenter la productivité. Les performances stables de l'équipement augmentent le taux de réussite du produit fini à plus de 99 %, réduisant considérablement le gaspillage de matières premières et les coûts de reprise tout en raccourcissant les cycles de production. Le modèle de production standardisé et entièrement automatique répond à la fois aux normes de qualité nationales rigoureuses et aux exigences de qualité des commandes à l’exportation à l’étranger. Cela permet aux fabricants d'améliorer la compétitivité de leurs produits, de conquérir des parts de marché dans le secteur des plaquettes de frein de milieu à haut de gamme et de créer un avantage de production de base soutenu par un équipement de moulage de qualité supérieure.
