« Solutions de presse hydraulique personnalisées » est l'une de ces expressions qui signifie quelque chose de légèrement différent dans chaque usine qui l'utilise. Pour une plante, cela signifie un plateau suffisamment grand pour accueillir un moule qui a poussé deux fois depuis le devis initial. Pour un autre, cela signifie une presse qui maintient le vide, car la pièce doit être exempte d'air emprisonné. Pour un tiers, cela signifie que la presse doit communiquer avec un robot, un convoyeur et le propre système de production de l'usine, sans aucun humain au milieu.
Nous construisons des équipements de formage hydraulique pour deux industries très différentes, le caoutchouc et les matériaux de friction, ce qui nous a donné une vision assez pratique du sujet. Le travail sur mesure ne commence presque jamais par un dessin. Cela commence par une pièce, un matériau et un objectif de production, et à partir de là, la machine est conçue à rebours.
Ce que « personnalisé » couvre réellement
En pratique, la personnalisation dans un projet de presse hydraulique se situe généralement à un ou plusieurs des quatre endroits suivants :
- Géométrie de formage : tonnage, taille des plateaux, encombrement, course et nombre d'ouvertures, dimensionné en fonction du moule et de la pièce plutôt qu'en fonction d'une page de catalogue.
- Contrôle du processus : zones de chauffage, uniformité de la température sur tout le plateau, vide ou dégazage, rampe de pression et temps de durcissement.
- Manipulation du moule : comment le moule est chargé, tiré, transféré et refroidi, ce qui est important une fois qu'une presse fonctionne plus de quelques cycles par heure.
- Automatisation : alimentation, déchargement, parage, inspection et collecte de données, soit en cellule autonome, soit intégrée à une ligne existante.
Les machines personnalisées les plus performantes ne sont pas exotiques. Il s'agit d'une plate-forme standard avec deux ou trois de ces zones délibérément repensées, et tout le reste laissé de côté afin que les pièces de rechange et le service restent simples.
Deux familles de produits, une plateforme hydraulique
Étant donné que notre gamme se divise en traitement du caoutchouc et traitement des matériaux de friction, nous la décrivons souvent comme une plate-forme hydraulique sur laquelle sont boulonnés deux kits d'outils différents.
Matériel de vulcanisation et d'injection du caoutchouc
Du côté du caoutchouc, la gamme s'étend des presses de vulcanisation à plaques aux machines de vulcanisation sous vide du caoutchouc en passant par les machines de moulage par injection horizontales. Au-delà des modèles à usage général, nous construisons des machines autour de produits spécifiques : isolateurs parafoudres, gaines de câbles rétractables à froid, corps de vannes, bouchons médicaux en caoutchouc, capsules et racleurs. Chacun a ses propres particularités, qu'il s'agisse d'un long durcissement, d'un composé qui brûle facilement ou d'un moule qui doit être évacué avant que le matériau ne s'écoule.
Si votre pièce se situe entre ces catégories, la conversation sur le dimensionnement commence généralement par la capacité, la pression et la disposition du plateau, qui sont abordées plus en détail dans notre guide sur spécifications de la machine de vulcanisation du caoutchouc .
Machine de vulcanisation sous vide en caoutchouc La machine de vulcanisation sous vide en caoutchouc est une sorte d’équipement spécialement utilisé pour vulcaniser les produits en caoutchouc. Il peut améliorer la qualité des produits, contrôler le processus de vulcanisation,... Voir le produit → Presses à plaquettes de frein et à matériaux de friction
Le côté friction est organisé autour de l'application : plaquettes de frein à disque de voiture, plaquettes de frein à tambour, mâchoires de frein, plaquettes de bus et de moto, plaquettes de vélo, plaquettes de machines d'ingénierie, formulations à base de cuivre, plaquettes de rail à grande vitesse et plaquettes de frein de train. À côté de celles-ci se trouvent les machines de traitement, de formage par presse à froid et de prépressage, qui fonctionnent avant ou après la presse principale dans une ligne de plaquettes de frein.
Les matériaux de friction sont plus un problème de poudre qu'un problème de caoutchouc. L'emprisonnement d'air, la variation de densité à travers le tampon et l'usure de l'outillage déterminent si une presse est suffisamment performante et sont également ce qui pousse un projet vers une spécification personnalisée.
Machine de presse de plaquette de frein à disque de voiture pour la production de matériaux de friction Machine de moulage par presse à chaud hydraulique pour plaquettes de frein automobile, offrant un contrôle PLC, une pression personnalisable de 300 à 500 T et une production stable et à haut rendement pour les projets de matériaux de friction. Voir le produit → Les paramètres qui décident de la conception
Lorsque nous rencontrons l'ingénieur de processus d'un client, les mêmes questions reviennent dans presque tous les projets. Le tableau ci-dessous est la version courte de cette conversation.
| Point de décision | Ce que nous regardons | Résultat personnalisé typique |
|---|---|---|
| Tonnage et plateau | Surface projetée, densité du matériau, pression requise par centimètre carré | Cadre et plateau plus grands, force de serrage plus élevée |
| Chauffage | Courbe de durcissement, épaisseur de la pièce, objectif du cycle | Zones multiples, contrôle indépendant du plateau |
| Vide et dégazage | Risque d'emprisonnement d'air, état de surface, tolérance aux vides | Chambre à vide, séquence de fermeture étagée |
| Manipulation des moules | Poids du moule, fréquence de changement, disponibilité de la main d'œuvre | Transfert de moule automatique, pinces à changement rapide |
| Automatisation | Cible de sortie, équipements amont et aval | Chargement robotisé, intégration de ligne, enregistrement de données |
| Forme matérielle | Composé de caoutchouc, mélange de poudres, feuille ou préforme | Différentes dispositions d'alimentation et de préformage |
Aucun de ces éléments ne peut être réglé à partir d’un catalogue. Une presse surdimensionnée en tonnage mais sous-dimensionnée en chauffage mettra quand même au rebut des pièces, et une presse avec un excellent chauffage mais un changement de moule lent n'atteindra pas le rendement qui justifie l'investissement.
Quand l’automatisation fait partie du champ d’application
L'automatisation est la partie d'un projet de presse hydraulique personnalisée qui est le plus souvent soit sur-spécifiée, soit complètement ignorée. Notre règle de base est simple : automatisez l’étape qui est physiquement dure, dangereuse ou incohérente, et laissez le reste manuel jusqu’à ce que le volume le justifie.
Deux exemples reviennent constamment. Dans la production de caoutchouc, le transfert automatique de moules est logique lorsqu'une seule presse traite de nombreuses pièces différentes et que le changement prend le temps de travail. Dans la production de matériaux de friction, la manipulation robotisée prend tout son sens lorsque le poids et le placement des plaquettes doivent être identiques de la première pièce à la dix millième. Lorsque le volume est suffisamment élevé, l'automatisation et la presse sont conçues ensemble, car l'installation d'un chargeur sur une presse qui n'a jamais été conçue pour un seul est coûteuse et rarement élégante.
Presse de vulcanisation à transfert automatique de moules pour pièces en caoutchouc Presse de vulcanisation du caoutchouc avec entrée/sortie automatique du moule et capacité de moulage multicouche, adaptée aux pièces en caoutchouc où le changement et la manipulation cohérente sont importants. Voir le produit → Comment un projet personnalisé avance
- Revue des pièces et des processus. Nous examinons le dessin, le matériau et le cycle cible et nous demandons ce que le processus actuel fait mal.
- Projet de cahier des charges. Le tonnage, le plateau, le chauffage, le vide, la manipulation des moules et l'automatisation sont écrits sous forme de chiffres et non d'adjectifs.
- Essai et validation. Lorsque le matériau n'est pas familier, des échantillons sont pressés pour confirmer le durcissement ou la densité avant la découpe du cadre.
- Construction et tests en usine. La machine est assemblée, chauffée et mise en charge avant expédition, avec le moule du client si possible.
- Installation et formation. Les opérateurs apprennent les paramètres, les verrouillages de sécurité et la routine de maintenance sur leur propre équipement.
Les étapes un et deux sont celles où un projet est gagné ou perdu. Une spécification claire sur ce que la machine doit produire est bien plus utile qu’une simple liste de fonctionnalités.
Questions à poser avant de vous engager
- Quelle est la pression réelle par centimètre carré au niveau de la pièce, et pas seulement le tonnage de la presse ?
- Dans quelle mesure la température du plateau est-elle uniforme sur toute la zone de travail et comment est-elle mesurée ?
- Le vide est-il nécessaire pour chaque moule, ou seulement pour les plus difficiles ?
- Qui fournit le moule et qui est responsable si le moule et la presse ne conviennent pas ?
- Combien coûte un changement de moule en temps et qui le réalise ?
- Quelles pièces de rechange et quelle assistance seront encore disponibles dans trois ans ?
Ces questions ne sont pas contradictoires. Ce sont les mêmes que ceux soulevés par nos propres ingénieurs lors d’un examen, et un fournisseur qui y répond sans hésitation a généralement déjà construit la machine auparavant.
Travailler avec un constructeur plutôt qu'un catalogue
Les solutions de presses hydrauliques personnalisées sont en fin de compte une conversation entre les personnes qui fabriquent la pièce et celles qui fabriquent la machine. Plus cette conversation est spécifique, moins le budget est consacré à des fonctionnalités que personne n'utilise.
Nous construisons des équipements de vulcanisation et d'injection et des presses à matériaux de friction, et nous entreprenons des projets non standard lorsqu'une machine standard ne fera réellement pas l'affaire. Si vous souhaitez voir les plates-formes sur lesquelles ces personnalisations sont basées, commencez par notre gamme de machines , ou envoyez-nous un dessin de pièce et un temps de cycle cible et nous vous dirons honnêtement si elle nécessite une presse personnalisée ou simplement une meilleure configuration sur une presse standard.
